矿车并不都是电车，但近年来电动矿车的应用越来越广泛，主要原因如下：
环保优势
- 零排放：在井下等相对封闭的环境中，电动矿车不会像燃油矿车那样排放大量的二氧化碳、氮氧化物、颗粒物等污染物，有助于改善井下空气质量，保护矿工的身体健康，也符合绿色矿山建设和环保政策的要求。
- 低噪音：电动矿车运行时产生的噪音相对较小，相比燃油矿车的发动机轰鸣声，能有效降低矿山作业环境的噪音污染，减少对矿工的听力损害，也有利于提高工作效率和舒适度。
经济成本
- 能耗成本低：在能源成本方面，电力通常比燃油更便宜。以东北某铁矿为例，电动矿卡的能耗为12度/公里，电费计1.5元/度，而传统柴油矿卡的能耗则为3.4L/公里，0号柴油按7元/升，电动矿卡成本优势明显。
- 维护成本低：电动矿车的机械结构相对简单，没有复杂的发动机、变速箱、传动轴等部件，零部件磨损小，故障概率低，日常维护保养工作量和成本显著降低，例如无需更换机油、火花塞、滤清器等，大修周期也更长。
性能表现
- 动力输出稳定：电动机可以在短时间内输出较大的扭矩，使矿车在启动、爬坡和加速时具有更好的性能表现，能更轻松地应对矿山的复杂路况和重载运输需求。
- 能量回收：许多电动矿车配备了能量回收系统，在车辆下坡或制动过程中，电机可以将车辆的动能转化为电能并存储回电池，实现能量的再利用，提高了能源利用效率，降低了能耗。
- 操作简便：电动矿车一般采用自动挡，没有离合，驾驶更方便、平稳，降低了驾驶员的操作难度和劳动强度，也减少了因操作失误导致的安全事故风险。
安全性能
- 防爆性能好：电动矿车的电气系统可以采用防爆设计，在有瓦斯等易燃易爆气体的矿山环境中，相比燃油矿车具有更高的安全性。
- 制动性能优：电动矿车的制动系统通常与电力驱动系统相结合，除了传统的机械制动外，还可以通过电机的反向扭矩进行电制动，制动效果更好，能有效缩短制动距离，提高行车安全性。
智能化发展
- 易于实现自动化：电动矿车的控制系统相对简单，与自动化控制设备的兼容性更好，更容易实现无人驾驶和远程控制等智能化功能，有助于提高矿山的生产效率和管理水平，降低人力成本和安全风险。
- 数据监测与管理：电动矿车可以方便地集成各种传感器和监控设备，实时采集车辆的运行数据，如电量、速度、温度、故障信息等，通过数据分析和管理系统，帮助矿山管理人员及时掌握车辆的运行状态，进行合理调度和维护保养，提高矿山的整体运营效率。