并非所有电车都有塑料感，但部分电车可能会给人这种感觉，主要有以下几方面原因：
成本因素
- 材料选择：为了控制成本，一些电车制造商可能会在车内部分部件上使用相对较低成本的塑料材质。相比金属、皮革等材质，塑料的成本更为低廉，能帮助企业在价格上更具竞争力，以吸引更多消费者。
- 模具通用性：塑料部件可以通过模具大规模生产，且模具的通用性较高，能够降低生产制造成本。对于一些追求高性价比的电车品牌来说，使用塑料部件是一种在成本和功能之间寻求平衡的方式。
设计与生产工艺
- 造型灵活性：塑料具有良好的可塑性，能够轻松实现各种复杂的造型和设计，满足设计师对于车辆外观和内饰独特的创意需求。例如，一些电车的中控台采用了流畅的曲线设计，利用塑料材质可以更好地实现这种造型，而如果使用金属等材质，加工难度会大大增加。
- 生产效率：塑料部件的生产周期相对较短，生产过程相对简单，能够提高生产效率，满足市场对于车辆快速交付的需求。在汽车行业竞争激烈的当下，快速的生产和交付能力对于企业来说至关重要。
轻量化需求
- 提升续航里程：减轻车身重量是提高电车续航里程的重要手段之一。塑料材质相对较轻，在车辆的非关键结构部件上使用塑料，可以有效降低整车重量，从而减少能耗，提升续航表现。这对于电车来说尤为重要，因为续航里程是消费者购买电车时考虑的重要因素之一。
- 改善操控性能：车辆重量的降低有助于改善操控性能，使车辆在行驶过程中更加灵活、敏捷。塑料部件的应用可以在一定程度上优化车辆的重量分布，提升车辆的整体操控品质。
功能特性
- 绝缘性：电车作为依靠电力驱动的交通工具，对于绝缘性能有较高要求。塑料具有良好的绝缘性能，在电气系统的部件外壳、内饰等部分使用塑料，可以有效防止漏电等安全隐患，保障车辆和乘客的安全。
- 耐腐蚀性：塑料不易生锈和腐蚀，能够在不同的环境条件下保持较好的性能稳定性。无论是在潮湿的沿海地区还是在寒冷的北方，塑料部件都能相对较好地抵御环境因素的影响，减少维护成本和更换频率。
但随着技术的进步和消费者对品质要求的提高，越来越多的电车开始注重提升质感，通过使用高质量的塑料、仿皮、木纹等材质，以及采用先进的表面处理工艺和装配技术，来减少塑料感，营造出更加豪华、舒适的驾乘氛围。