电车底盘不使用铁材质主要有以下几方面原因：
- 重量因素
- 铁的密度较大，相比一些其他金属材料如铝合金等要重很多。电车的续航里程很大程度上受到车辆重量的影响，车辆越重，能耗越高，续航里程就会缩短。使用铁制底盘会增加电车的整体重量，不利于提升续航表现，而采用铝合金等轻质材料可以有效减轻车身重量，提高能源利用效率，增加续航里程。
- 耐腐蚀性能
- 铁在潮湿的环境中容易生锈腐蚀，特别是电车在行驶过程中，底盘会经常接触到雨水、路面的积水以及各种腐蚀性的物质，如果使用铁制底盘，生锈腐蚀的问题会比较严重，这不仅会影响底盘的外观和结构强度，还可能会导致底盘部件的损坏，缩短底盘的使用寿命，增加维修成本和安全隐患。而铝合金等材料具有良好的耐腐蚀性能，能够更好地适应复杂的使用环境。
- 强度和韧性
- 虽然铁本身也有一定的强度，但相比一些专门为汽车底盘设计的高强度铝合金等材料，在同等重量下，铁的强度和韧性可能并不占优势。现代电车底盘需要具备较高的强度和韧性，以保证车辆在行驶过程中的安全性和稳定性，能够承受各种路况下的应力和冲击力。铝合金等材料经过特殊的加工和处理，可以在保证强度和韧性的同时，实现轻量化设计。
- 电磁兼容性
- 电车的电气系统较为复杂，对电磁兼容性有较高的要求。铁是一种磁性材料，可能会对电车的电磁环境产生一定的影响，干扰车内的电子设备和通信系统的正常工作。而铝合金等非磁性材料则可以避免这种问题，有助于提高电车的电磁兼容性，保证车辆电子系统的稳定运行。
- 生产加工难度与成本
- 铁的加工难度相对较大，在制造复杂形状的底盘部件时，可能需要更多的工艺步骤和更高的成本。而铝合金等材料具有更好的可塑性和可加工性，能够更容易地制成各种复杂的形状和结构，满足电车底盘的设计需求，同时还可以提高生产效率，降低生产成本。