2025 年机电车工的工作内容主要包括以下几个方面：
- 生产加工：
- 按时完成产品或工艺所在环节分配的生产任务，按照图纸和工艺文件的要求，使用车床对各类零件进行加工，确保加工精度和质量。例如，加工轴类、套类、盘类等零件，保证其尺寸精度、形位公差等符合设计要求。
- 熟练掌握车床的操作技能，包括手动操作和数控编程操作。对于数控车床，能够根据零件图纸编写和调整加工程序，操作机床进行自动化加工；对于普通车床，能够准确地控制车床的转速、进给量等参数，进行手动加工。
- 熟悉各种材质的加工特性，如钢材、铝材、铜材等，根据不同材质选择合适的刀具、切削参数和加工工艺，以提高加工效率和质量，降低刀具磨损和生产成本。
- 设备操作与维护：
- 严格按照机床操作规程和机床使用说明书的要求使用机床，开机前检查机床设备的各部件是否正常，润滑、冷却系统是否工作良好，确认无误后才能启动机床。
- 负责机床的日常维护保养工作，包括定期对机床进行清洁、润滑、紧固等保养操作，及时清理切屑、更换磨损的刀具和易损件，确保机床的正常运行，延长机床使用寿命。
- 在工作过程中，密切关注机床的运行状态，如发现异常声音、振动、温度升高等问题，及时停机检查，排除故障或通知维修人员进行维修，确保生产安全和设备稳定运行。
- 质量控制：
- 加工过程中，严格按照工艺文件和图纸的要求进行自检，使用量具（如卡尺、千分尺、百分表等）对加工零件进行测量，确保零件的尺寸精度、形位公差等符合质量标准。
- 正确填写工序作业程序单和其他质量记录，记录加工过程中的相关数据和信息，如零件的编号、加工工艺参数、检验结果等，以便追溯和查询产品质量信息。
- 对于加工过程中出现的质量问题，及时分析原因，采取相应的措施进行改进，如调整加工工艺、更换刀具、重新装夹零件等，确保产品质量符合要求。
- 工艺改进与建议：
- 在工作中，不断学习和掌握新的加工工艺和技术，积极参与工艺改进和技术创新活动，提出合理化建议，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
- 对生产过程中存在的问题，如工艺不合理、设备故障频繁、生产效率低下等，及时向上级领导或相关部门反映，并协助解决问题，为企业的发展提供支持。
此外，机电车工还可能需要参与车间的 5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）工作，保持工作环境的整洁和有序。同时，与团队成员密切合作，听从工作安排，共同完成生产任务也是机电车工的重要职责之一。