截至 2025 年，小米的工厂布局和生产动态呈现多维度扩展与技术升级的态势，以下从核心工厂进展、产能规划、技术应用及战略调整等方面展开分析：
一、核心工厂建设与投产进展
- 武汉智能家电工厂：全球智能制造新起点
作为小米首个空调生产基地，武汉智能家电工厂于 2024 年 11 月奠基开工，2025 年 2 月主体结构封顶时间提前一个月，预计同年 11 月实现首台空调下线，2026 年进入大规模量产阶段。该工厂总投资超百亿元，配套建设百余间先进实验室，形成从研发到生产的闭环，并通过 "光谷速度" 实现 20 天完成 4 亿合同定标，展现小米在智能制造领域的高效协同能力。武汉工厂将成为小米智能家电全球制造能力的起点，未来可复制至其他地区。
- 北京汽车工厂：产能爬坡与二期工程
小米汽车一期工厂自 2024 年 4 月交付以来，面临订单积压压力（截至 2024 年底累计订单超 30 万辆，交付周期长达 8 个月）。为实现 2025 年 30 万辆交付目标，工厂自 2025 年 1 月起调整为两周休 1 天、24 小时轮班生产模式，并更换制造团队管理层以强化生产管理。二期工厂于 2024 年 7 月拿地后 "闪电开工"，仅用 2 个月实现车间封顶，计划 2025 年 6 月竣工，届时与一期工厂合计年产能达 30 万辆。二期工厂将重点布局 SUV 车型 YU7 的生产，预计 2025 年 6 月上市后进一步加剧产能挑战。
- 印度工厂：本土化战略深化
小米自 2023 年起加速印度本地化生产，计划到 2025 年将本地零部件采购量提升 50%，并通过与 Optiemus 合作在北方邦工厂生产无线音频设备（如蓝牙颈带耳机），日产能达 4 万部。尽管具体进展未在 2025 年最新报道中明确，但结合行业趋势，小米在印度的智能手机和 IoT 设备本地化率已显著提升，部分机型本地化率超过 70%，以应对印度政府的进口限制政策。
二、智能制造与技术应用
- 自动化与绿色生产
小米汽车工厂采用全流程自动化生产，关键工艺自动化率达 100%，拥有 700 余台机器人，每 76 秒下线一台整车。工厂配备光伏板年发电量 1640 万度，并通过海绵城市水循环系统实现水资源零浪费，成为行业绿色制造标杆。武汉智能家电工厂同样引入 AI 质检、数字孪生等技术，目标实现 "零碳排放、零工业垃圾排放"。
- 全栈自研技术赋能
小米通过澎湃 OS 2 操作系统和自研芯片（如澎湃 C3 影像芯片、V8s 电机）构建 "芯片 - 系统 - 终端 - 生态" 全链路自主掌控能力。北京 "黑灯工厂" 实现无人化生产，AI 质检精度达 99.99%，武汉工厂则通过实验室与产线联动，缩短产品研发周期。此外，小米与富士康合作探索人形机器人在智能制造中的应用，计划通过联合实验室提升产线自动化水平。
三、产能挑战与战略调整
- 交付压力与供应链优化
小米汽车 SU7 因产能瓶颈导致交付延迟，2025 年 1 月起通过极限生产和管理调整冲刺 30 万辆目标，但二期工厂上半年无法贡献产能，实际交付可能集中在下半年。为缓解压力，小米同步加速渠道布局，计划 2025 年底覆盖全国 46 个城市 219 家门店，并深化与富士康等代工厂的合作，确保供应链稳定性。
- 市场波动与产能弹性
2025 年全球智能手机市场复苏乏力，第一季度同比仅增长 1%，小米以 14% 份额保持第三，但面临库存周期拉长的压力。为此，小米通过动态渠道激励和灵活定价策略平衡盈利与市场份额，同时调整手机工厂产能，优先保障高端机型（如小米 15 Ultra）和汽车业务的资源倾斜。
四、全球布局与可持续发展
- 区域化生产与贸易风险应对
面对美国潜在关税政策调整，小米加速生产基地多元化布局，除印度外，还在东南亚（如印尼、越南）扩建工厂，以分散供应链风险。武汉智能家电工厂作为 "全球制造起点"，未来可能复制至欧洲或拉美，支撑小米海外营收占比超 60% 的目标。
- 绿色制造体系扩展
小米以武汉工厂为试点，推动绿色工厂认证和碳足迹管理，计划到 2025 年培育 80 家国家级绿色工厂，并将光伏、水循环等技术推广至其他生产基地。此外，通过与中碳科技等机构合作，探索碳金融和供应链减碳方案，强化 ESG 竞争力。
总结
2025 年是小米工厂战略落地的关键年：武汉智能家电工厂投产标志着小米在智能家居领域的制造闭环成型；汽车工厂产能释放将检验其高端化转型成效；印度及东南亚工厂扩张则服务于全球化与风险分散需求。同时，智能制造技术（如 AI、机器人）和绿色生产体系的深度应用，不仅提升效率，也为小米在 "人车家全生态" 竞争中构建壁垒。然而，供应链波动、市场需求疲软及高端化带来的成本压力，仍是其工厂运营需持续应对的挑战。
