截至 2025 年，小米的工厂布局呈现出 “汽车 + 智能家电 + 手机” 的三维战略格局，通过技术创新与产能扩张加速构建全球智能制造体系。以下从核心工厂动态、技术突破、供应链优化及可持续发展四个维度展开分析：
一、核心工厂动态：汽车与家电双线并进
1. 汽车制造：南北双基地支撑 35 万辆年产能
- 北京亦庄工厂：作为小米汽车核心生产基地，一期工厂自 2024 年 3 月投产以来，已实现 SU7 系列车型的量产。尽管当前交付周期长达 42-50 周（约 9-11 个月），但工厂通过双班生产模式将日产能提升至 300 辆。二期工厂于 2025 年 4 月完成规划验收，6 月启动试生产，预计年产能新增 15 万辆，使北京基地总产能突破 30 万辆。值得关注的是，二期工厂采用 “边建设边调试” 策略，设备联调与土建工程同步推进，较传统工期缩短 30%。
- 武汉汽车基地：选址武汉经开区通航产业园，规划占地 2000 亩，面积达相邻小鹏工厂的三倍。该基地定位为华中地区核心产能节点，预计 2025 年底启动设备安装，2026 年实现量产，远期规划年产能 50 万辆。
2. 智能家电：光谷工厂打造行业标杆
- 武汉光谷智能家电工厂：作为小米 “人车家全生态” 战略的关键落子，该工厂于 2024 年 11 月奠基，2025 年 4 月主体建设进度达 80%，计划 11 月投产。工厂聚焦 “冰空洗”（冰箱、空调、洗衣机）全栈自研，一期规划年产能 300 万台，其中空调独占 100-150 万台，采用自研压缩机和直驱电机技术，成本较外购降低 25%。工厂引入 AI 视觉质检系统，可识别 0.01 毫米级瑕疵，不良品率控制在 0.1% 以下。
- 绿色制造实践：工厂屋顶部署 16.2 兆瓦分布式光伏电站，年发电量 1640 万千瓦时，相当于种植 54 万棵树；废水处理系统实现循环利用率 50%，重金属零排放。
3. 手机制造：昌平工厂引领高端化
- 北京昌平手机智能工厂：2024 年 7 月投产，日均产能 3 万台，专注于折叠屏手机（如 MIX Fold 4）和高端旗舰机型生产。工厂采用 “黑灯工厂” 模式，95% 工序由机器人完成，单位面积产出（平效）较传统工厂提升 40%。2025 年计划引入 AI 工艺优化系统，通过机器学习预测设备故障，将停机时间减少 50%。
二、技术突破：从自动化到智能化跃迁
1. 汽车制造的三大创新
- 大压铸工艺：北京工厂部署 9 台 6000 吨级压铸机，实现 SU7 后底板一体化成型，零件数量从 70 个缩减至 1 个，生产效率提升 5 倍。
- 柔性生产系统：武汉基地采用模块化产线设计，可在 15 分钟内完成车型切换，兼容 SUV、轿车等多品类生产。
- AI 质检体系：引入 300 台 AI 视觉检测设备，覆盖车身焊接、涂装等 1200 个检测点，缺陷识别准确率达 99.9%。
2. 家电制造的智能化升级
- 数字孪生工厂：武汉光谷工厂构建虚拟生产线，通过数字孪生技术模拟实际生产，将新产品试产周期从 45 天缩短至 15 天。
- 能源优化系统：部署多目标优化算法，动态调度 3000 余台设备用电，峰谷电价差使年节省电费超 2000 万元。
三、供应链策略：韧性构建与成本控制
1. 关键零部件本地化
- 芯片供应链：高通骁龙 8 Gen4 芯片 80% 通过台积电台湾工厂流片，规避 125% 关税；自研澎湃 C2 影像芯片搭载于小米 14 Ultra，2026 年计划推出中端 SoC，降低对高通依赖至 50% 以下。
- 电池合作：宁德时代独家供应 SU7 Max 三元锂电池，武汉基地配套建设电池 Pack 工厂，实现电芯到整车的垂直整合。
2. 全球布局分散风险
- 墨西哥工厂：生产中低端手机，利用美墨加协定规避美国关税，2025 年计划产能占比提升至 15%。
- 欧洲研发中心：慕尼黑基地聚焦高性能电动车开发，聘请前宝马工程师团队，计划 2027 年推出 SU7 运动版进军欧洲市场。
四、可持续发展：绿色制造的实践
1. 零碳目标路径
- 能源结构转型：北京汽车工厂光伏电站年减排 1.3 万吨二氧化碳，武汉家电工厂规划 2026 年实现 100% 绿电覆盖。
- 循环经济体系：手机工厂废弃物零填埋率达 99.35%，废热回收系统满足周边办公楼冬季供暖需求，燃气节约 16.7%。
2. 供应链 ESG 管理
- 供应商准入：将碳足迹、劳工权益纳入供应商考核，2025 年新增 120 家通过 ISO 14001 认证的供应商。
- 冲突矿产管控：建立全链路追溯系统，确保钴、锂等原材料来源合规，2025 年实现 100% 供应链透明度。
五、挑战与应对
1. 产能瓶颈
- 汽车交付压力：SU7 订单超 35 万辆，北京二期工厂投产后仍需 6-8 个月消化积压订单，武汉基地 2026 年产能释放后有望缓解。
- 家电产能爬坡：武汉空调工厂初期产能利用率预计 60%，通过价格补贴（如空调首发直降 500 元）刺激市场需求。
2. 技术迭代风险
- AIoT 生态整合：小米澎湃 OS 用户突破 2 亿，通过系统级联动（如汽车与空调数据互通）提升产品附加值，但需应对鸿蒙系统的竞争。
总结
2025 年是小米智能制造战略的关键落地年：汽车领域通过南北双基地突破产能瓶颈，家电领域以光谷工厂重塑行业格局，手机制造则向高端化与绿色化进阶。在技术层面，AI、数字孪生、大压铸等创新正在改写生产范式；供应链端，本地化与全球化平衡策略增强抗风险能力；可持续发展方面，零碳工厂与循环经济实践为行业树立标杆。尽管面临交付压力与技术竞争，小米的工厂布局已为其 “人车家全生态” 战略奠定了坚实基础。
