截至 2025 年，小米集团在中国的工厂布局已形成 “手机 + 汽车 + 家电” 的全产业链矩阵，覆盖北京、武汉等核心城市，同时通过自研与代工结合的模式强化产能。以下是基于公开信息的详细梳理：
一、已投产的核心工厂
- 北京昌平智能工厂（手机制造）
- 定位：小米首个规模化自有手机工厂，年产能 1000 万台，主要生产高端旗舰机型（如小米 14 系列、MIX Fold 4 折叠屏手机）。
- 技术亮点：采用全自动化生产线，70% 以上工序由智能机器人完成，日均产量达 3 万台，生产效率较传统工厂提升 40%。
- 战略意义：2024 年投产后，小米高端机型的自研自产比例从不足 10% 提升至 35%，显著降低对富士康等代工厂的依赖。
- 北京亦庄汽车工厂（新能源汽车）
- 产能规划：分两期建设，一期设计产能 15 万辆 / 年，二期预计 2025 年 6 月竣工，7 月投产，总产能达 30 万辆 / 年。
- 生产车型：一期生产小米 SU7 系列，二期将投产 SUV 车型 YU7。2025 年 1-4 月，SU7 交付量已突破 10 万辆，4 月单月交付超 2.8 万辆。
- 技术创新：采用 9100T 大压铸设备，车身零部件减少 70%，生产周期缩短 50%；电池车间实现 100% 自动化，每 76 秒下线一台整车。
- 武汉智能家电工厂（智能家电）
- 建设进度：2023 年 8 月签约，2024 年 1 月封顶，2025 年 11 月正式投产，2026 年大规模量产。
- 产能规划：初期释放 300 万台年产能，聚焦空调生产（100-150 万台），后期扩展至电视、洗衣机等品类，总产能达 600 万台。
- 研发协同：配套建设 100 余间实验室，实现 “研发 - 测试 - 生产” 闭环，空调压缩机、洗衣机直驱电机等核心部件将在此实现自研自产。
二、潜在工厂与战略布局
- 武汉科技园（研发与生产结合）
- 功能定位：占地 14.2 万平方米，2025 年投入使用，涵盖小米武汉总部、研发中心及部分中试生产线。
- 产能补充：虽未明确独立工厂，但通过与光谷产业集群协同，承担 IoT 设备（如扫地机器人、空气净化器）的小规模生产。
- 郑州智能工厂（规划中）
- 前期动态：2022 年曾传出小米计划在郑州建设智能工厂，但截至 2025 年 5 月，官方未公布具体投产时间，可能仍处于筹备阶段。
- 山西交付中心（非生产基地）
- 功能定位：太原交付中心 2024 年 3 月开业，负责山西及周边市场的汽车销售与售后，年营收已突破 3 亿元，但不涉及生产环节。
三、工厂类型与产能对比
| 工厂名称 | 类型 | 年产能 | 核心产品 | 技术特点 |
|---|---|---|---|---|
| 北京昌平工厂 | 手机 | 1000 万台 | 小米 14 系列、MIX Fold 4 | 全自动化产线，AI 质检 |
| 北京亦庄工厂 | 汽车 | 30 万辆 | SU7、YU7 | 大压铸工艺，76 秒下线一台整车 |
| 武汉家电工厂 | 家电 | 600 万台 | 空调、电视、洗衣机 | 自研压缩机，柔性生产线 |
四、产能扩张的战略意义
- 成本控制：自建工厂使小米手机毛利率提升 3-5 个百分点，汽车生产成本降低 15%（如 SU7 通过自研压铸设备，车身成本减少 8000 元 / 台）。
- 供应链安全：关键零部件（如手机芯片、汽车电池）的自研自产比例提升至 40%，减少对外部供应商的依赖。
- 生态协同：手机、汽车、家电工厂的数据互通，推动 “人车家全生态” 战略落地，例如 SU7 与小米智能家居的 2000 + 交互场景。
五、未来挑战与风险
- 产能利用率：北京汽车工厂一期产能利用率已达 200%，二期投产后需避免产能过剩。
- 技术迭代：家电工厂需在 2026 年前实现压缩机自研量产，否则可能面临核心部件依赖外部供应的风险。
- 市场竞争：手机市场份额回升至 16%（2025 年 Q1），但华为、荣耀等对手持续施压，需通过产能优势巩固地位。
综上，2025 年小米在国内已形成三大核心工厂（北京 2 个、武汉 1 个），并通过研发与生产协同构建全产业链生态。这一布局不仅提升了供应链控制力，也为其 “人车家全生态” 战略提供了坚实的产能基础。