2025 年，小米集团在组装线工厂领域展现出多维度的战略布局，涵盖汽车、家电及智能设备等多个领域，其核心方向聚焦于智能化升级、产能扩张与绿色制造。以下从具体项目、技术突破及未来规划三个层面展开分析：
一、核心项目进展
1. 小米汽车电子域控制器柔性组装线
- 技术突破：由思灵机器人打造的汽车电子域控制器组装线已投入使用，配备 10 台机器人及 18 个柔性工站，实现单位小时产量（UPH）提升 30%。该产线支持自动插连接器、理线束等复杂工艺，通过力控技术确保精度，并采用模块化设计，可在 15 分钟内完成整线换型，兼容多型号产品生产。
- 环保创新：产线采用全无人化设计，大幅降低人力成本，同时通过工艺优化减少资源浪费，符合小米汽车工厂 “零重金属排放” 的环保标准。
2. 武汉智能家电工厂
- 产能规划：作为小米 “人车家全生态” 战略的重要一环，武汉智能家电工厂一期聚焦空调品类，规划六大核心分厂，预计 2025 年 11 月投产，2026 年实现大规模量产。工厂融合手机与汽车工厂的先进技术，引入 AI 大模型与大数据系统，提升生产效率与产品质量。
- 产学研合作：工厂与华中科技大学共建智能家电技术中心，筹建 100 余间实验室，推动底层技术研发与产品创新，强化 “设计 - 研发 - 生产” 闭环能力。
3. 小米汽车工厂扩建
- 产能提升：北京小米汽车二期工厂计划 2025 年年中竣工，总面积扩展至 105 公顷，年产能目标提升至 35 万台。一期工厂通过优化产线流程，实际产量已超设计产能，2024 年交付量达 13.68 万辆，2025 年目标进一步提高至 35 万辆。
- 技术升级：工厂采用 700 余台机器人实现关键工艺 100% 自动化，并配备自研 X 光智能质检系统，确保零部件精度。二期工厂将进一步整合大压铸、电池等核心工艺，提升供应链自主化水平。
二、技术与模式创新
1. 智能制造技术
- AI 与机器人深度融合：除汽车电子产线外，小米手机、家电工厂均引入 AI 视觉检测、力控机器人等技术。例如，小米汽车工厂的 X 光质检系统可实现关键工序 100% 高精度监测，而武汉家电工厂通过数字孪生技术优化生产流程。
- 柔性生产能力：模块化设计与快速换型技术成为小米工厂的标配。例如，汽车电子产线支持 15 分钟整线换型，家电工厂通过 AI 大模型实现订单动态调度，提升多品类混线生产效率。
2. 绿色制造实践
- 能源管理：小米汽车工厂屋顶铺设 16.2 兆瓦光伏面板，年发电量达 1640 万千瓦时，相当于种植 54 万棵树。武汉家电工厂采用绿色建材与节能设备，降低碳排放建材与节能设备，降低碳排放强度。
- 循环经济：汽车工厂通过废水处理系统实现 50% 水循环利用率，并对电泳槽清洗水进行超滤回收，减少 80% 新水用量。
三、未来战略布局
1. 产能全球化
- 印度市场：尽管 2025 年暂无新工厂动工消息，但小米在印度已有成熟产能（如斯里市工厂），本地化率达 95%，未来可能进一步扩建以应对东南亚市场需求。
- 欧洲与北美：小米计划在 2025 年加速海外工厂布局，特别是在欧盟与北美地区，以规避贸易壁垒并贴近消费市场。
2. 技术研发投入
- AI 与大模型：小米正搭建 GPU 万卡集群，推动端侧大模型研发，计划将 13 亿参数级别模型应用于工厂质检与设备运维，提升智能化水平。
- 供应链自主化：通过投资芯片企业（如南芯科技）、共建实验室（如与华中科技大学合作），小米强化核心零部件自研能力，降低对外依赖。
3. 生态协同效应
- “人车家” 全生态联动：武汉家电工厂与汽车工厂共享智能制造技术，例如汽车工厂的 AI 质检系统可迁移至家电产线，实现技术复用。
- 渠道整合：小米通过 “国补” 政策联动手机、汽车、家电销售，推动渠道库存周转，间接优化工厂产能规划。
总结
2025 年，小米组装线工厂的核心特征可概括为 **“智能化、绿色化、生态化”**。通过柔性产线、AI 技术与全球产能布局，小米不仅提升了生产效率与产品质量，更构建了覆盖 “研发 - 生产 - 销售” 的全链条竞争力。未来，随着汽车、家电等新业务的放量，小米工厂的产能与技术优势将进一步巩固其在全球科技制造业中的地位。