电车换电池时通常需要进行以下几方面的检测：
电池检测
- 外观检查：查看电池外壳是否有破损、裂缝、变形、漏液等情况。这些问题可能会影响电池的性能和安全性，如有严重外观损坏，可能需要更换新的电池。
- 电压检测：使用专业的电压表或电池检测设备，测量电池组的总电压以及每个单体电池的电压。检查电压是否在正常范围内，是否存在单体电池电压过高或过低的情况。电压异常可能意味着电池存在内部故障或不均衡问题。
- 内阻检测：通过内阻测试仪测量电池的内阻。内阻大小反映了电池内部的导电性能和化学性能，内阻过高可能导致电池充放电效率降低、发热严重，影响电池的使用寿命和性能。
- 容量检测：可以通过专业的电池容量检测设备，对电池进行充放电循环测试，以确定电池的实际容量。了解电池是否还能达到标称容量，容量下降过多可能需要考虑更换电池。
车辆电气系统检测
- 充电系统检测：检查车辆的充电接口是否正常，有无松动、变形、腐蚀等问题。测试充电枪与车辆的连接是否良好，充电过程是否正常，包括充电功率是否稳定、是否能在规定时间内完成充电等。还要检测充电电路中的继电器、保险丝等部件是否工作正常。
- 电池管理系统（BMS）检测：BMS对于电池的管理和保护至关重要。需要检查BMS的各项参数设置是否正确，如过充保护电压、过放保护电压、温度保护阈值等。读取BMS的故障码，查看是否存在与电池或BMS相关的故障信息，判断BMS是否能正常监测和管理电池的状态。
- 整车电气连接检测：检查电池与车辆电气系统之间的连接线束是否完好，有无破损、老化、松动等情况。确保各个连接点接触良好，无氧化、腐蚀现象，以防止出现接触不良导致的电气故障或安全隐患。同时，检测车辆的其他电气设备，如电机、控制器、仪表盘等，是否能正常工作，是否与电池系统兼容。
车辆机械部件及其他相关检测
- 底盘检查：查看底盘是否有变形、损坏、锈蚀等情况，特别是电池安装位置的底盘结构是否牢固。检查底盘的悬挂系统、减震器等部件是否正常，确保车辆行驶的稳定性和安全性，因为底盘问题可能会影响电池的安装和使用环境。
- 电池安装支架检测：检查电池安装支架是否牢固，有无变形、松动、损坏等问题。确保电池能够正确安装在支架上，并且在车辆行驶过程中不会出现晃动或移位，以免对电池和车辆造成损坏。
- 冷却系统检测：如果电车的电池配备了冷却系统，需要检查冷却系统的工作状态。包括冷却液的液位是否正常，有无泄漏现象，冷却管道是否畅通，冷却风扇是否能正常启动和运转等。冷却系统对于电池在充放电过程中的温度控制至关重要，不正常的冷却系统可能导致电池过热，影响电池寿命和性能。