电车生产线涵盖了多个工作岗位，每个岗位都有其特定的职责和任务，以下是一些常见的工作：
- 零部件装配：
- 电池系统装配：负责将电池模组、电池管理系统（BMS）等组件组装成完整的电池包，并进行电气连接和测试，确保电池包的性能和安全性。
- 电机及驱动系统装配：将电机、变速器、驱动轴等部件进行组装和调试，使其能够正常运行并提供动力输出。
- 车身装配：包括车门、车窗、座椅、仪表盘等车身零部件的安装，需要按照严格的工艺要求进行操作，确保零部件的安装精度和质量。
- 电气系统安装与布线：
- 布线工作：根据电气原理图，将各种电线、电缆铺设在车身内部的指定位置，并进行固定和连接，确保电路的导通性和安全性。
- 电气设备安装：安装车载充电器、DC/DC转换器、高压配电箱等电气设备，并进行相应的电气连接和调试，使其能够正常工作并与其他系统协同运行。
- 底盘组装：
- 底盘部件安装：将悬挂系统、制动系统、转向系统等底盘部件安装到底盘框架上，并进行调试和校准，确保车辆的行驶稳定性和操控性能。
- 底盘调校：对底盘的悬挂参数、制动性能、转向精度等进行调整和优化，以满足车辆的设计要求和行驶性能标准。
- 整车调试：
- 功能测试：对车辆的各项功能进行全面测试，包括动力系统、电气系统、控制系统、安全系统等，确保车辆能够正常运行并符合各项技术指标。
- 路试：将车辆进行实际道路测试，检测车辆在不同行驶条件下的性能表现，如加速、制动、转向、续航里程等，发现并解决潜在的问题。
- 质量检测：
- 零部件检测：对采购的零部件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保零部件符合质量标准和技术要求。
- 整车检测：在生产线的各个环节对车辆进行质量检查，包括装配质量、外观质量、功能完整性等方面的检查，及时发现并纠正质量问题，确保整车质量符合出厂标准。
除了以上直接参与生产的工作岗位外，电车生产线还包括生产计划调度、物料管理、设备维护等支持性工作，以确保生产线的正常运行和生产效率。