截至 2025 年，小米汽车在智能制造领域已实现多项突破性进展，其工厂的自动化水平和技术创新能力处于行业领先地位。以下从核心技术、生产场景、行业影响及未来规划四个维度展开分析：
一、核心技术突破：全栈自研与生态协同
- 柔性制造系统
小米与思灵机器人合作打造的汽车电子域控制器组装线，配备 10 台机器人和 18 个柔性自动化工站，可一站式完成等离子清洁、涂胶、拧紧、3D 检测等 12 道核心工序。该产线采用模块化设计，产品工装模组 15 分钟内即可完成整线换型，兼容多种型号生产，单位小时产量（UPH）较行业平均水平提升 30%。这一技术突破解决了传统汽车电子生产中多品种切换效率低的难题，为小米 SU7 等车型的快速迭代提供了支撑。
- 大压铸技术集群
小米自主设计的 9100 吨锁模力大压铸设备集群，通过 60 多个设备协同控制 430 个工艺参数，实现 72 合 1 一体化压铸后地板的全自动生产。该技术将传统 70 多个零部件集成压铸为 1 个整体，焊接点减少 80%，车身重量降低 10%，同时通过三段式可拆卸溃缩区设计，使中低速碰撞维修成本下降 50%。中国汽车工程学会认证其技术达到国际领先水平，尤其在超长流长工艺和材料性能预测模型方面具有创新性。
- AI 质检体系
小米自研的「X-Eye」检测系统，融合 X 光智能分析、激光雷达在线检测和紫外光全检技术，实现车身、电池包等 6 大类工序的 100% 高精度自动化检测。其中，X 光 AI 检测对每个压铸件进行 28 次拍摄，准确率超过 99.9%，效率比人工提升 20 倍以上。该系统已在小米北京工厂部署，累计检测车辆超 20 万台，缺陷率控制在 0.01% 以下。
二、生产场景创新：从黑灯车间到数字孪生
- 高度自动化产线
小米北京工厂引入 700 余台工业机器人，覆盖冲压、车身、涂装、总装等六大车间，关键工艺自动化率达 100%。例如：
- 车身车间：400 台机器人通过视觉算法实现钢铝混合车身的 269 台连接工艺，装配精度 ±0.5mm，可实现黑灯生产。
- 涂装车间：75 台七轴喷涂机器人采用「3C2B」工艺，40 分钟内完成颜色切换，漆面膜厚精度控制在 ±1μm，防腐能力提升 30%。
- 总装车间：AMR 物流机器人与视觉上件系统配合，实现中大件自动物流上件，电池车身合装精度达 ±0.5mm。
- 数字孪生应用
工厂构建了覆盖生产全流程的数字孪生系统，实时映射 700 多个设备的运行状态。通过数字孪生，工程师可远程模拟产线调试，将新车型投产周期缩短 40%。例如，在小米 SU7 Ultra 的生产准备阶段，数字孪生系统提前验证了三电机布局的装配可行性，减少线下调试时间 2000 小时。
- 绿色制造实践
工厂屋顶光伏系统年发电量 1640 万度，覆盖 30% 的生产用电；大压铸环节使用 30% 循环铝材料，涂装车间废气处理率达 99%，单位产值碳排放较行业均值降低 25%。这些举措使其成为北京市首批「零碳工厂」试点单位。
三、行业影响与标杆价值
- 生产效率提升
小米工厂实现每 76 秒下线一台整车，较行业平均水平快 30%。自 2024 年 3 月量产以来，已累计交付超 20 万台小米 SU7，其中第二个 10 万辆交付周期仅用 119 天，创新能源汽车行业纪录。这一效率得益于机器人集群的协同作业和 AI 质检的实时反馈机制。
- 技术输出与生态共建
小米将大压铸技术、AI 质检系统等核心能力开放给供应链企业，带动 30 余家上下游厂商进行智能化改造。例如，其与思灵机器人合作开发的柔性组装线技术，已被 10 余家汽车电子企业采用，推动行业平均 UPH 提升 15%。此外，小米与 16 所院校共建产教融合基地，培养智能制造领域人才超 2000 人。
- 国际认可
2024 年 11 月，18 国驻华外交官参观小米工厂后，对其「700 台机器人 + 100 名工人」的生产模式表示惊叹。奥地利外交官评价称：「这是我见过自动化程度最高的汽车工厂，小米重新定义了智能制造的标准」。
四、未来规划：从工厂到产业生态
- 技术深化
小米计划在 2025 年将 AI 大模型深度融入生产决策，实现预测性维护和动态排产。目前，其与中科院合作开发的工业大模型已在设备故障预测场景试点，准确率达 92%，可减少停机时间 30%。
- 产能扩张
继北京工厂后，小米武汉工厂将于 2025 年下半年投产，规划年产能 50 万辆。新工厂将采用「超级工厂」理念，整合数字孪生、5G 专网和边缘计算，目标将综合自动化率提升至 95%。
- 产业链延伸
小米正与优必选、新松等企业合作，探索人形机器人在汽车总装环节的应用。其自研的 CyberOne 机器人已在部分工序进行测试，可完成螺丝拧紧、线束插接等精细操作，计划 2026 年实现规模化部署。
总结
小米汽车通过全栈技术创新和生态协同，在 2025 年已建成具有标杆意义的智能制造体系。其工厂不仅是高效生产的载体，更是技术创新的试验场，为中国汽车产业转型升级提供了「小米方案」。未来，随着 AI、机器人等技术的持续渗透，小米有望进一步推动汽车制造向「零人工干预、全流程自优化」的方向演进。
